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新聞動態(tài)降低齒輪傳動噪聲的措施有哪些
降低齒輪傳動噪聲的措施有哪些
隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對齒輪傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求(如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB)，特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。下面介紹一些降低齒輪傳動噪聲的措施。
1、提高齒坯的加工精度
1)提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，分別轉(zhuǎn)入切齒工序，以便采取措施;同時，孔的直線度一定要控制在0.003mm之內(nèi);
2)控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在工裝上精鏜孔，以確?？讓Χ嗣娴奶鴦庸?在切齒時，一定要用靠表校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。
2、保證原材料的質(zhì)量
制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。
3、預防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以清理內(nèi)部殘余應力;正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用氰化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于氰化處理的設(shè)備，一定要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及氰化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
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